3D打印生产部件:Essentium HSE 3D打印平台可以解决QMS问题

增材制造(AM)最初被视为一种原型技术——一种非常有创意和成本效益的方法，供产品工程师进行各种尺寸的实验, 形状, 以及材料的种类. 这是一个很好的创新工具, 但大多数早期的3D打印机都缺乏速度, 大小, 以及大规模3D打印生产部件所需的精度.

随着技术的成熟，3D打印机从R&D实验室到工厂车间. 越来越多的工程级材料使新的应用成为可能, 比如3D打印一些夹具和固定装置, 以及打印以前由第三方供应商提供的小批量最终用途部件.

然而，增材制造作为大规模生产解决方案的承诺仍然遥不可及，因为该技术无法与注塑成型等其他选择提供的一致性和过程控制相匹配. 直到最近.

bat365在线官网的高速挤出(HSE) 3D打印平台, Essentium已经打破了代码，提供了一个真正的工业级3D打印解决方案，结合了速度, 强度, 大小, 利用增材制造技术提高传统制造方法的准确性，实现规模化生产.

和新的 HSE 280i HT 3D打印机 采用真正独立的双头挤出(IDEX)技术, 工厂可以通过同时打印两个相同或独特的零件来提高增材制造的生产率.

实现临界质量与3D打印生产部件

Essentium HSE 3D打印平台速度更快, 更大的, 并且比市场上任何其他挤出打印机都更准确. 它支持各种各样的材料来打印具有所需性能的部件，其数量和一致性需要达到临界质量.

这些优势为Essentium HSE 3D打印平台用户提供了更大的设计自由度，与其他3D打印机以及其他工艺(如加工和注塑)相比，用户可以在更短的时间内完成更多的设计周期.

当涉及到3D打印生产部件时, Essentium HSE 3D打印平台最重要的方面是，它被设计成像机器人一样工作, 不是3D打印机.

HSE 3D打印平台不像许多其他3D打印机那样使用皮带或滑轮，因为件对件的变化可能太高, 从而防止任何统计过程控制(SPC).

而, Essentium HSE 3D打印平台采用防滑材料, 高扭矩挤出系统与所有线性伺服电机允许日志文件记录性能. 附在打印头上的编码器为线性伺服电机提供实时闭环反馈, 提供大规模生产所需的精度和可重复性.

日志文件允许操作人员持续跟踪和管理质量，以在多台机器上保持统计相关的制造能力.

Essentium HSE 3D打印平台可以解决QMS问题

结果是, 无论应用程序是否需要打印大型部件，工厂车间的Essentium HSE 3D打印机都可以支持质量管理系统(QMS)计划, 一小部分, 装配夹具和固定装置, 甚至是用来制造零件和工具的模具. 其建筑体积为690 x 500 x 600 mm (WxDxH), 大到足以容纳超过85%的全球夹具和夹具.

Essentium HSE 3D打印平台是为开放的材料生态系统而设计的. 这意味着客户可以使用任何品牌的材料或根据每种应用所需的确切属性创建定制灯丝.

Essentium本身提供了广泛的材料组合与一系列的化学, 温度, 影响, 耐磨性能. 大多数不结疤，不打标，易于印刷和整理.

从超柔性到刚性, 防静电，不导电, 所有Essentium灯丝都针对HSE平台进行了优化. 它能够精确地以每秒500毫米的速度沉积灯丝, Essentium HSE 3D打印平台提供了一致性，成为生产的桥梁, 通过在初始生产运行中打印批量零件或虚拟零件，以解决质量管理体系问题，零件之间的差异很小，直到供应商跟上速度.

Essentium HSE 3D打印平台也是生产设施遍布全球的大型制造商的绝佳解决方案. 一旦零件设计好, 这些计划可以与远程生产基地共享，并在需要的几个点上以相同的一致性进行批量打印，同时还可以控制质量, 成本, 对内部设计师和决策者进行创新(并节省运费).

不要让传统技术的局限性影响到您的制造业未来. Essentium释放了AM的潜力. bat365在线官网 请求报价，并了解更多有关HSE 3D打印平台如何解决QMS问题以实现大规模生产的信息.